印染助剂供应商|纺织印染助剂-山东科奥化工

为什么选择科奥印染助剂 山东印染助剂

气流染色，为了防止浴比波动，减少浴比的因素对染色质量的影响，提高染色一次性成功率，需采取以下一些措施：

（1）深入了解气流染色时染浴的构成，准确计算浴比。如果染前织物有较高的含湿率，计算浴比时应考虑这部分液量。

（2）染色工艺要充分考虑染色过程中途的液量变化，尤其是染化料的加入，其溶解化料，是用回液化料，还是开清水化料？如果工艺的需要**是开清水化料，要注意水量对浴比的影响。

（3）同缸型加工同品中同批次的织物时，* 一，要注意同缸每管的配布量基本一致；*二，要注意同一轮次不同缸的配布量基本一致；*三，要注意上一轮次和下一轮次加工时每缸的配布量基本一致。每管布量一致，主要是为了减少织物循环次数的差异而避免染色管差，每缸布量一致，是为了**浴比相同。

（4）不同缸型加工同品种同批次的织物时，注意调整浴比一致性的同时，还要注意其他工艺条件的一致性。

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活性染料染色后在棉织物上产生风印的现象，长期以来一直困惑着国内外广大印染工作者。本文介绍了使用某些乙 烯 砜型活性染料，对棉织物染色后可能产生风印现象的原因，也针对该原因介绍了解决该风印问题的有效方法，就是应用上海东华大学和江苏吴江桃源染料化工有限公司合作开发的高浓度液体固色剂HG，取代传统的纯碱对活性染料进行固色，在获得同样固色率的前提下，厂家生产出来的染色棉织物，至今尚未出现风印现象。采用高浓度液体固色剂HG代替纯碱进行固色，其用量仅为纯碱用量的l/7～1/8，又由于易于被清洗掉，还可以省去2道水洗和l道酸洗，从而节约了清洗用水和清洗能耗，减少了清洗排水，达到了节能减排的目标。

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