精炼作业时使出气管口尽可能接近熔池底部并来回拖动出气管使精炼剂充分与铝液接触,达到精炼的目的。在精炼操作过程中,操作者可通过气压表和送粉器转数自由地控制载气和精炼剂的流量。从而控制铝液的翻滚程度,尽可能减少二次污染。精炼时间控制在 10-15分钟,必要时采取两次精炼。
静置时间控制
扒渣作业结束后,根据炉内温度采取升温或者自然降温作业,同时对铝液进行静置处理,静置时间一般控制在 20-30分钟。
当以上工序作业结束,成分合格、铝液温度符合浇铸工艺要求后进行浇铸作业。
山东科奥作为一家**制造精炼剂的化工企业,有着多年生产制造精炼剂的经验,生产的产品品质优,长期对外供应。
在铝及铝合金熔体中,精炼剂能够通过物理的、化学的或物理化学的相互作用,从熔体中除去金属杂质,氧化物及其它氧化物夹杂等。精炼剂的除杂能力是由精炼剂对熔体中氧化物夹杂的吸附、溶解作用以及精炼剂与熔体中杂质之间的化学作用觉得你高。精炼剂和夹杂物之间的界面张力越小,精炼剂的吸附作用越好,除质作用越强。铝熔体中有一部分金属杂质在熔炼过程中是很难除掉的,这部分杂质只能在原材料中严格限制,如硅、铁等杂质,而另一部分金属杂质,如钙、锌等金属,他们都将对铝合金的性能产生不良影响,这些有害杂质应设法在熔炼或铸造前除去,传统的方法是熔炼中在炉内加入精炼剂进行处理,故称作为“精炼”。
山东精炼剂的作用,精炼剂的作用,现有精炼剂的一个共同点就是应用范围窄、功能单一,在精炼时需要分别投入几种不同精炼剂后才能达到不同的目的。而且往往效果不显着,或者对熔体洁净度产生影响或对环境有害,并程度不等地存在着各种问题。研发集多种功能为一体的新型精炼剂将是今后的发展方向之一。