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防止浴比波动,精 确控制浴比

气流染色机有自动化控制程度很高的控制系统，采用了模拟量液位精 确控制，可以精 确地控制浴比，但也有部分企业在实际应用过程中，出现过因浴比控制不当而产生色差或前后不一等染色质量问题。

究其原因，主要有二：

一是对气流染色机的工作原理和工作方式了解不深，对引起浴比波动的因素没有足够的认识，计算浴比和染色生产过程的实际浴比有较大的偏差；二是习惯于溢流机的染色思路，溢流机染色浴比较大，浴比对液量变化的敏感度较低，对染色质量的影响不明显，而气流染色机染色浴比低，浴比对液量变化的敏感度高，对染色质量的影响较明显，特别是染一些敏感色时更是如此。

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气流染色，为了防止浴比波动，减少浴比的因素对染色质量的影响，提高染色一次性成功率，需采取以下一些措施：

（1）深入了解气流染色时染浴的构成，准确计算浴比。如果染前织物有较高的含湿率，计算浴比时应考虑这部分液量。

（2）染色工艺要充分考虑染色过程中途的液量变化，尤其是染化料的加入，其溶解化料，是用回液化料，还是开清水化料？如果工艺的需要**是开清水化料，要注意水量对浴比的影响。

（3）同缸型加工同品中同批次的织物时，* 一，要注意同缸每管的配布量基本一致；*二，要注意同一轮次不同缸的配布量基本一致；*三，要注意上一轮次和下一轮次加工时每缸的配布量基本一致。每管布量一致，主要是为了减少织物循环次数的差异而避免染色管差，每缸布量一致，是为了**浴比相同。

（4）不同缸型加工同品种同批次的织物时，注意调整浴比一致性的同时，还要注意其他工艺条件的一致性。