精炼作业时使出气管口尽可能接近熔池底部并来回拖动出气管使精炼剂充分与铝液接触,达到精炼的目的。在精炼操作过程中,操作者可通过气压表和送粉器转数自由地控制载气和精炼剂的流量。从而控制铝液的翻滚程度,尽可能减少二次污染。精炼时间控制在 10-15分钟,必要时采取两次精炼。
静置时间控制
扒渣作业结束后,根据炉内温度采取升温或者自然降温作业,同时对铝液进行静置处理,静置时间一般控制在 20-30分钟。
当以上工序作业结束,成分合格、铝液温度符合浇铸工艺要求后进行浇铸作业。
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精炼剂产品性能:精炼剂采用喷射精炼法,与铝液有更大的接触面积,除气除渣效果更好。粉状精炼剂通过喷粉机,用或氩气作为载体喷射到铝液中。在铝熔体中形成大量的弥散的气泡,气泡在上浮的过程中与铝熔体充分接触,把铝液中的气体和夹杂物带到铝液表面,达到除气,除渣的目的。
1.根据铝液重量选取精炼剂
2.将精炼剂放入精炼喷粉机中,通过载气经出气管喷射到铝液中,使出气管口尽可能接近熔池底部并来回拖动出气管使精炼剂充分与铝液接触,达到精炼的目的。
3.在精炼操作过程中,操作者可通过气压表和送粉器转数自由地控制气和精炼剂的流量。从而控制铝液的翻滚程度,尽可能减少二次污染。
(来源:易传播)