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利用固色剂中平滑剂使纤维表面平滑柔软以提高固色剂的摩擦牢度织物纤维在经染料染色、无醛固色剂的固色处理以后,其表面的平滑性并没有多大改善,在很大程度上影响了固色剂的湿摩擦牢度。为此,zui近国内外都在研制**于提高湿摩擦牢度的固色剂助剂,而且已有产品出售,这些**助剂实际上都是柔软剂,例如聚乳液、经筛选后的氨基硅油等。但这些柔软剂只有在用量很大时**过留才有效果,且使用这类助剂,只能采用与固色剂相混合的办法。所以目前正在研制能与固色剂相接枝的柔软性物质,从而达到既柔软又提高湿摩擦牢度的目的。
由于不同固色剂的结构与性质的不同,其固色原理也不尽相同,这也为人们开发新型固色剂提供了理论依据。从固色剂的发展历程及固色原理可以推测,现在新型的固色剂应该是综合利用固色剂分子间引力、阳离子基团、反应性基团、成膜性等性质,以提高固色剂的固色性能。
印染助剂在染整加工过程中具有非常重要的作用,伴随纺织服装产品生态和环保要求的不断提高,国内外相关法规及标准对印染助剂提出了更高的要求。结合目前常用印染助剂的使用情况(常规通用助剂多,**助剂少,环保型助剂开发力度不足,毒性和污染问题较为**),讨论了印染助剂中匀染剂、固色剂、增稠剂、交联剂、粘合剂的使用现状及其新型替代物,以及这些助剂存在的生态问题(甲 醛、烷基聚氧与线性烷基磺酸、重金属、挥发性**化合物、含氯**载体)和相关法规。
在染整加工中,印染助剂可提高加工效率和产品质量,并可节约能源、降低加工成本,还能赋予纺织品优异的功能或风格,改善使用性能和提高纺织品的附加值,但为了满足人们对生态和环保的要求,国内外已**了相关的法规及标准。现今,仍有部分印染助剂不符合相关法规与标准的生态要求。因此,对印染助剂的应用现状进行概括,结合相关法规及标准指明印染助剂中存在的问题十分必要。
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季铵盐高聚物:这类固色剂由带有季铵基的烯烃(如单烯二甲 基和二烯二甲 基)聚合而成的高聚物、均聚物,或与其他单体共聚而成的共聚物。借助高分子树脂的成膜性和高分子链上的阳离子基团达到固色的目的。这类固色剂是水溶性的,尤其适用于活性染料,处理过的织物色光鲜艳,耐氯牢度好,耐晒、耐汗渍牢度好,并能保护活性染料不受酸性大气的影响,但较高温度的水洗牢度较差。
溶胶一凝胶固色剂:这是一种新型固色剂,尚处于科研阶段.其固色机理是因为纳米溶胶易于进行化学或物理改性,通过浸轧或浸渍处理并经干燥后,在纺织品表面形成一层薄而透明的金属或非金属氧化物薄膜,对织物上的染料起锚固的作用,从而提高染料的色牢度。
(来源:易传播)