陕西高温匀染剂ZT-68_涤纶高温匀染剂-山东科奥化工

【印染学习】高温匀染剂性能测试之（分散性的测试）

-------山东科奥化工助剂有限公司

涤纶纤维用分散染料染色时，有三种方法：载体染色法、悬浮体轧染法和高温高压染色法。其中高温高压染色法，使用面较 大。高温高压染色时一般都需要加入高温匀染剂，要评估高温分散匀染剂的性能，一般测试它的分散性、缓染性和移染性三大指标。

目的：

通过匀染性能测试实验，比较不同的高温匀染剂的匀染效果。学会判定高温匀染剂的优劣。

要求：

1、通过实验知道高温匀染剂在分散染料染色中的匀染作用；

2、通过扩散、沾色等染色实验知道匀染剂的分散性、移染性等性能。

3、通过高温匀染剂的性能测定试验，学会判定高温匀染剂优劣的方法。

4、内容可以根据需要选做。

山东科奥化工助剂有限公司于2000年6月在山东省*注册成立的生产科技型企业。现是中国染料工业协会纺织印染助剂****副主任单位、中国**化工助剂**单位、国际纺织化学品环保认证企业、山东省纺织化学品染整工程研究中心实验基地、潍坊学院教学实验基地（并在潍坊学院合作建立了新技术*）、ISO9001质量管理体系认证企业。

分散性的测试方法及测试步骤：

1、高温分散性的测试方法。

1）提篮筒染色法（CoLour—pet法）。

（1）织物和染液

① 织物：做过前处理的纯涤纶织物 长×宽=2500px×250px

②染液： 分散深蓝HGL 2%(o.w.f)

高温分散匀染剂 1g/L

冰 0.3g/L

浴比 1：20

（2）染色时间、温度： 125℃ 5分钟

（3）试验方法：

将实验用的涤纶织物平整的卷到提篮筒的内筒上，松紧保持一致、卷完后外层用棉纱线在试验布的两端圈扎固定，见图标。

【染样机提篮搅拌筒及织物缠绕示意图】

将外套筒套上，固定。然后浸渍到染液中，密封高温高压染样机，开启机器，以一定升温速度升温，当温度达到125℃时保持5分钟即降温。取出实验用布进行水洗，晾干或用低温烘干，待其干燥后进行评级。

（4）实验结果：根据试样染色后的高温凝聚斑点的多少进行评级。

评级标准:

5级——试样表面*无 斑点；

4级——试样表面有轻微染料斑点；

3级——试样表面有一些染料斑点；

2级——试样表面有较多染料斑点；

1级——试样表面有很多染料斑点。

(5)试样布卷绕要点：

对比实验用的织物应具有相同的长度，以**卷绕层数一致，在卷绕时用力应均匀一致，以**卷绕紧密度一致，而且外层用棉纱线在试验布的两端圈扎也须一致。

2）过滤法（高温分散稳定性）

（1）试验液配制

分散红玉S-5B 0.3g/L ，高温匀染剂（试样） 1.5g/L ，用冰调节PH5-5.5

（2）试验方法

①取试验液100mL放入染杯中，在高温高压染色机中，升温速度1.5℃/分，升至130℃,保温30分钟，冷却到70℃,取出

②把冷却后的试验液，倒入布氏漏斗中，漏斗上已有滤纸填好，漏斗装在抽滤器上，待滤纸上的试验液全部滤完后，取出滤纸，评估滤纸上的滤孔色点深浅。

③色点越浅越好

助剂化学│涤纶高温匀染剂应用要求探讨

---山东科奥化工助剂

一、前言

高温高压染色是涤纶纤维的重要染色方法，由于涤纶纤维的染色特性及其高温高压染色的特殊方式，也与众不同的对于高温染色用的匀染剂具有特殊的要求，并还因纺织半制品在形式类别上的差异，进一步对高温匀染剂产生了不同的**个性要求。因此，除了需要具备适应于130℃高温条件的缓染、移染等较根本基础性能以外，还应有符合于各类涤纶纤维半制品染色特征的**性品种，否则的话，具体应用时将难于很好地针对高温高压染色中各类型的个性特征，令适用性大打折扣。

二、不同纤维半制品类别的不同染色特征

涤纶纤维的各纺织半制品类型，亦分别有散纤维，纱线，织物等多种形式。散纤维染色为色纺所需，纱线染色主要供色织，其次为供缝纫、绣花所用；织物的染色，则系供成衣、家纺、产业用布等所需。织物的染色，又还分成了松式浸染、平幅卷染及经轴染色等多种形式。虽然同样都采用高温高压方法的染色，但不同形式的纤维半制品，**匹配于符合各自形式特征的不同染色设备；否则，将会明显地使纺织物在风格、特色、及其产品质量上严重受损，也或甚至于无染色的可行性而言。

松式浸染机适用于纬编、经编类的针织物，和仿毛风格的机织物。平幅卷染适合于无弹性要求的机织物，特别是对于长丝类的仿真丝薄型机织物，一般都非此类机型不可。而网格类的稀松型经编织物（如蚊帐布等），则以经轴染色机为宜。

纱线则主要以筒子或笼装绞纱方式进行染色，散纤维虽也采用装笼方式作染色，但与纱线的装笼染色也有着相当的形式差异。

三、高温匀染剂的基础功能与个性化要求

3.1高温匀染剂的基础功能：

疏水性的分散染料，适合于疏水性的涤纶纤维染色，但染料的疏水性质，决定了它的低水溶性。这在以水为介质的染色工艺中，应该说是一件较具矛盾性质的事情。为此，商品分散染料中，大量地拼混进了不低于染料比例的扩散剂等表面活性剂。一般为染料：填充剂=1：1~1.5。作为染色工作浴中另再添加的高温匀染剂，对此还要有一定的辅助和补充作用，以促进染色工作浴中分散染料微粒子的悬浮扩散状态，能保持均匀稳定的分布。这对于染料用量较少的浅、中类色泽，尤为重要，因为浅、中类色泽染料的用量相应较少，从染料中带入的扩散剂也就同步地减少了，高温匀染剂有必要提供一定的弥补性。

染色的匀染，需要具有理想的缓染功能，这是所有匀染剂**具有的功能**。然而，分散染料对于涤纶纤维的匀染，还需配合于强有力的移染功能，因为分散染料于涤纶的染色，自始至终并没有发生化学反应；而涤纶纤维的紧密结构，及其较度密致的表面结晶层等特点，起到了一种关键的阻滞作用，移染则可以弥补缓染在该一方面上的空缺，尤其是到达130℃保温染色阶段以后，染浴中的染料已绝大部分上染到了纤维上，缓染功能已基本上完成了使命，移染功能在此阶段就成了主要角色，它将可进一步的推进和**匀染剂总目标上的作用效果。

所以说，缓染、移染和助扩散，共同组合成了高温匀染剂较根本性的基础要素，也是在各类不同染色机使用上均**具备的基本功能。

3.2个性化要求的分析与分类：

不同染色机的不同染色运行方式，进而也产生了对于高温匀染剂的个性化**要求。在以上的基础必需功能之上，还需要分别有低泡型、抗沉淀型、渗透加强型等的个性化区别的**品种来形成系列化。

3.2.1低泡型及其适用性：

对于液流、喷射等喷咀型的松式织物浸染机，由于织物在液流、喷射等染色机中**运转，染浴受到剧烈的搅动。尤在半充满式的染色机中，某些助剂及染料在此环境条件中较易产生泡沫。匀染剂中含有环氧的加合物，则更容易起泡沫。如果泡沫不断增加，达到了一定的程度，就会使喷咀形成泡沫性空吸，使喷压下降，较终导致坯布停传。而一旦停转，就十分可能产生色花，褶皱印亦常常伴随发生，停转时间越长后果越将严重。为此，对于此类染色机使用的高温匀染剂品种，应为低泡型。当然从主观愿望上讲，较 好是无泡型，但这不符合客观现实。该类染色机在运行中从头到尾的剧烈搅动作用，对于充分保持染色浴中未溶解染料良好的悬浮态十分有益，但另一方面却又是不断引发泡沫的动力源，要求其*的无泡沫运转，是不切实际和不可能的事。因此在半充满式的液流、喷射类染色机中，配合于消泡剂的使用，乃还是十分必要的。

但需要一提的是，在全充满式的喷射染色机上，因几乎不存在泡沫的必要了。而另一类溢液式染色机，因其坯布的染色运行是水液不加压的自流所带动，并不设置使用喷咀，故同样也亦不必另加消泡剂。

3.2.2抗沉淀型及其适用性：

对于高温高压卷染机，坯布的运转是机械传动，泡沫的多少于染色的运转与染色的效果，并不起多大的影响。但该类染色机的运转特点为转布不转水，并且较小的浴比使得相同色泽配方在染浴中的染料g/l单位浓度，远远大于液流、喷射类与筒子、散纤类染色机（一般至少达到一倍以上）。这些都相应地加大了染浴中悬浮态染料的聚集和沉淀的客观条件，故其色点类疵病的发生几率，也远大于配置强力循环泵的染色机类型。因此，它们尤其尤需要采用强化扩散、抗沉淀功能型，才更较适合。

3.2.3渗透加强型及其适用性：

筒子、笼装绞纱、散纤维染色机等类设备，亦均也设置有压力强大的循环泵，但它们与液流喷射类染色机不同的是纤维在染色工作浴中的全浸没状态，及其并不使用喷咀，对于泡沫问题和抗沉淀要求都并不十分尖锐。然而，它们与卷染机相反的水运动而纤维不动的染色方式特征，和远比液流机、喷射机、卷染机等以单层坯布为染色运转方式厚得多的纤维叠堆层来说，包括经轴染色机在内，除了需要机械设备方面有充分的水流穿透能力，让高温匀染剂补充和强化对于内、中、外所有纤维层的良好渗透性能，于该类染色机的匀染，既重要，又必要。故对于它们来说，须选用渗透加强型的高温匀染剂为宜。

四、结语

匀染是染色的主要质量目标之一，因此在染色中，匀染剂的地位十分重要。涤纶纤维的高温高压法染色，其纺织半制品的品种多样化，及其对于染色设备上的选择性，还相应地带来了对于高温匀染剂作用功能要求上的多样性。所以，高温匀染剂在设计开发上的品种系列化及其**性，是必然和必需的，从而也才能很好的符合于高温高压染色中各类型的生产实际之所需。

然而，还**看到的是，匀染剂并不是决定匀染的唯 一要素。影响匀染的因素还有：染料具体品种的选择（相容性）、升温速率、挡车操作，以及设备的状态等多个方面。只有在各影响因素上都作出了**的掌控，才能使染色的匀染，得到高度的稳定反映。